1、高的导电率和热导率,自身电阻发热小,能迅速逸散焊接区传递来的热量,以延长电极寿命,改善焊件表面状态。
2、高温下的强度和硬度高,有良好的抗变形和抗磨损能力。
3、高温下与金属焊件的形成合金化的倾向小。物理性能稳定,不易粘附。
4、材料的生产成本低,加工方便,变形或磨损后易于更换。
如果电极材料不良以及电极结构设计不合理,都会使电极在使用过程中磨损加剧,这样会增加电极修整时间,同时也使电极材料浪费过多。所以,选择电极材料和电极要根据使用用途来确定电极材料。
铬锆铜电极
铬锆铜(CuCrZr)是..常用的电阻焊电极材料,这是由它本身优良的化学物理特性所决定的。
铬锆铜有良好的导电性,导热性,硬度高,耐磨抗爆,抗裂性以及软化温度高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低能完成打薄片等纯紫铜难以达到的效果。
广泛用于电机整流子,点焊机,缝焊机,对焊机用电极,适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊,以及导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用等高温下要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。
电极是一种工业生产的消耗品,用量比较大,因而其价格成本也是一个考虑的重要因素,铬锆铜电极相对其优良的性能来说,价格比较便宜,能满足生产的需要。
铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊,铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。
铍铜电极
铍铜(BeCu)是电阻焊用铜电极的一种。铍铜是铜合金中强度(达HRB95~104)和硬度(达800Mpa/N/mm2)..的一种。
铍铜电极材料与铬锆铜相比,具有更高的硬度、强度及软化温度(达650℃),但其导电率要低得多,较差。 使用温度超过823K,便完全软化,因此不适合用于接触面积小,焊接表面温度高的点焊或缝焊电极,否侧因导电、导热性能低而引起严重粘附。
铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件,以及较硬的材料,如焊缝焊接用的滚焊轮;也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆,机器人用的转换器;同时它具有良好的弹性和导热性,很适合制造螺柱焊夹头。
铍铜(BeCu)电极造价较高,我们通常将其列为特殊的电极材料。
氧化铝铜电极
氧化铝铜(CuAl2O3)也叫弥散强化铜,它与铬锆铜相比, 具有更高强度(达600Mpa/N/mm2),出色的高温机械性(软化温度达900℃)及良好的导电性(导电率80~85 IACS%),具有出色的耐磨性,寿命长。
氧化铝铜(CuAl2O3)是一种优异的高强、高导材料。由于纳米级Al2O3对基体铜的弥散强化作用,该合金具有高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性。
氧化铝铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3~12纳米,颗粒间距约为50~100纳米,其热稳定性极好,甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距;弥散相的加入量只占基体极小的体积分数,几乎不影响基体金属固有的物理化学性质;
因此,其软化温度高达930℃,同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。
尤其突出的是用来焊接镀锌板,它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象,不用经常打磨,有效解决焊接镀锌板的问题,提高了效率,降低了生产成本。
钨电极
钨电极(Tungsten) 材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜。
钨电极,它是用具有熔点高,耐腐蚀,高密度,良好的导热和导电性材料制成的钨电极。
钨电极广泛用于焊接在其属性。钨电极研磨或抛光和黑棒。其..终的颜色都是不同,可以分辨差异。在钨电极中,更重要的是,他们的..终颜色的不同,钨含量也不同。焊接时,选择正确的钨电极,使焊接更容易,重要的是获得高品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源(逆变器或变压器),焊接材料(钢,铝或不锈钢)和材料厚度的类型。
钼电极
钼电极(Molybdenum) 钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作抗氧化性能好等特点,适合与焊接有色金属铜、铝、镍等,如开关的铜编织带与金属片的焊接。
钼电极的主要成分是钼,通过粉末冶金工艺制得。..通用的钼电极成分含量在99.95%,密度大于10.15g/cm3,以..电极的使用寿命。常用的钼电极尺寸从直径20mm到152.4mm,单根长度可以达到1500mm。